FLIM-FLAMS (деревянные, плоские ламинированные оболочки) — это самособирающиеся деревянные оболочки, изготовленные путем гравировки радиальных рисунков на плоских листах, которые затем ламинируются вместе и растягиваются вверх для создания быстро развертываемых деревянных палаток. В этом процессе используется передовое цифровое программное обеспечение для моделирования деформации плоских геометрических фигур, вырезанных с оптимизированными с помощью вычислений радиальными узорами при подъеме от центральной оси. После того, как эта геометрия оптимизирована в цифровом формате, плоский радиальный рисунок фрезеруется в стандартные фанерные панели, тем самым превращая плоские листовые изделия в гигантские деревянные пружины, которые, когда их поднимают из центра, превращаются в двояко изогнутые, гибкие своды.
Процесс FLIM-FLAMS был разработан в рамках магистерской диссертации Нила Лукаса Хитча на факультете технологий дизайна Корнелльского университета под руководством научных консультантов Сасы Живковича и Лесли Лок. Он был построен в сотрудничестве с The Soil Factory, некоммерческой организацией, выступающей за экспериментальные устойчивые практики в Итаке, штат Нью-Йорк.
В отличие от других стандартных строительных материалов, таких как сталь, пластик или бетон, древесину невозможно легко формовать или отливать, что исторически затрудняет сложный изгиб деревянных компонентов без значительных отходов материала. И наоборот, FLAM-FLAMS реализует инновационный процесс, в котором вычислительные инструменты используются для поддержки методов ручного строительства для производства плоских и быстро развертываемых сложных деревянных оболочек с минимальными отходами.
Проектирование FLIM-FLAMS начинается с вычислительного рабочего процесса, кодирования волнообразных радиальных структур на основе биологических принципов и разрезания их на плоские геометрические фигуры. Затем эти геометрии виртуально моделируются с использованием цифровых двойников, чтобы имитировать процесс самосборки. Физическая конструкция FLIM-FLAMS начинается с гравирования оптимизированного в цифровом формате рисунка выреза на плоских фанерных листах с помощью двухкоординатного фрезерного станка с ЧПУ. Затем листы транспортируются на площадку и ламинируются на коротких концах, образуя большой плоский лист диаметром 15 футов. Наконец, шестиугольная гайка под фанерой продевается в центральный стержень высотой 60 дюймов. Когда гайка поднимается, фанера постепенно самособирается, принимая окончательную сводчатую форму.
Результатом стал метод деревянного строительства, который превращает древесину (материал, обычно выбираемый из-за его жестких свойств) в гибкую мембрану, способную к сложному изгибу. Здесь проект демонстрирует универсальность древесины для достижения быстрого развертывания, многокривой геометрии без необходимости чрезмерных отходов материала, обычно связанных с фрезеровкой изогнутых деревянных элементов на станке с ЧПУ. Кроме того, объединяя новые цифровые процессы с физическими методами строительства, проект демонстрирует, как технологические и аналоговые процедуры могут объединяться для создания более устойчивых проектных решений.
