Расширение улавливания, использования и хранения углерода для устойчивой архитектуры
Мы живем во все более урбанизированном мире. Жилье, больницы, школы и дороги – основы повседневной жизни – требуют прочных и долговечных материалов. Поэтому отрасль AEC (архитектура, проектирование и строительство) в значительной степени полагается на цемент, основной компонент бетона, для изготовления этих элементов. Однако для архитекторов универсальность и устойчивость бетона не всегда идут рука об руку с критериями устойчивости.
Производство цемента исторически является отраслью, которую трудно остановить, но что, если бы у нас был потенциал для полной декарбонизации этой отрасли? Holcim – мировой лидер в области инновационных и устойчивых строительных решений – использует технологию улавливания, использования и хранения углерода (CCUS) для производства цемента с нулевыми выбросами.
Следующее поколение устойчивого строительства
Бетон является основой огромной части мировой инфраструктуры и наиболее потребляемым искусственным ресурсом на планете. Универсальность и долговечность бетона делают его одним из наиболее широко используемых строительных материалов для проектов жилищного строительства, транспортной инфраструктуры и высотных зданий. Он также подлежит бесконечной переработке.
Однако исторически бетон был неустойчивым из-за высоких выбросов CO₂ из цемента, производимого для его производства. Поэтому задача состоит в том, чтобы декарбонизировать производство цемента.
Строительная отрасль находится в процессе трансформации. Декарбонизация уже давно является причиной значительной доли мировых выбросов CO₂, поэтому декарбонизация является главным приоритетом. Инновационные достижения в производственных процессах, такие как переработанный клинкер и обожженная глина, а также альтернативные материалы и источники энергии помогают снизить выбросы углекислого газа в атмосферу. Тем не менее, выбросы, которые трудно сократить, неизбежно остаются.
Технология CCUS — мощное решение для борьбы с неизбежными выбросами в процессе производства. Цемент с нулевым содержанием чистых отходов может совершить революцию в устойчивом строительстве и помочь бетону стать предпочтительным материалом, отвечающим требованиям зеленой архитектуры.
Проверенные чистые технологии
Технология CCUS возникла в 1970-х годах; Новым является его использование в строительной отрасли. В производстве цемента CCUS предполагает улавливание CO₂, выбрасываемого в процессе производства, чтобы предотвратить его попадание в атмосферу.
Существует два основных типа технологий улавливания углерода. Технологии дожигания предполагают поглощение CO₂ из выхлопных газов традиционной печи на «конце трубы». Интегрированные процессы являются альтернативой этим технологиям и включают ряд концепций, реализуемых во время производства.
Уловленный CO₂ затем можно хранить или использовать. В случае хранения CO₂ транспортируется в специальные соленые водоносные горизонты или заброшенные резервуары нефти и газа. Используя минерализацию, CO₂ вступает в реакцию с минералами с образованием карбонатов, безопасно сохраняя CO₂ для использования в новом цементе, бетоне и заполнителях, создавая замкнутый цикл и возможность создавать новое из старого. CO₂ в равной степени можно использовать для производства химикатов, пластмасс или экологически чистого топлива или перепрофилировать для промышленного использования.
Расширение CCUS в строительной отрасли
В рамках своей стратегии ускорения зеленого роста Holcim работает над декарбонизацией строительства. Чтобы решить проблему неизбежных выбросов при производстве цемента, оно расширяет масштабы технологий CCUS с целью производства цемента с нулевым уровнем выбросов. Ее надежная и весьма диверсифицированная дорожная карта CCUS включает более 50 проектов по всему миру, целью которых является улавливание более 5 миллионов тонн CO₂ ежегодно к 2030 году.
Учитывая различные местные условия и нормативную базу, Holcim адаптирует схемы CCUS для каждого из своих объектов. На цементном заводе в Лэгердорфе в Германии в рамках проекта утилизации «Carbon2Business» уловленный CO₂ будет перерабатываться в электронный метанол или перерабатываться в сырье для производства пластмасс. Инициатива Go4ECOPlanet в Куявах, Польша, разрабатывая пути хранения, позволит улавливать выбросы CO₂ при производстве клинкера и облегчать его транспортировку на истощенные нефтяные месторождения.
Holcim также поддерживает правительства в достижении их целей по декарбонизации через CCUS, как во Франции с проектами «GO4CO2» и «Take Kair» в Сен-Пьер-ла-Кур. Посредством этих проектов компания способствует развитию эффективной инфраструктуры CCUS для транспортировки, предварительного хранения и утилизации CO₂.
Во всех своих проектах Holcim признает важность сотрудничества между всеми участниками отрасли для укрепления цепочек создания стоимости и раскрытия экономического обоснования CCUS. Благодаря долгосрочному внедрению технологий CCUS существует потенциал для увеличения чистого производства цемента и, в долгосрочной перспективе, декарбонизации строительства.
